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lng储罐操作流程



发布时间:2018-12-11 09:20:43      本页关键词:lng储罐

LNG储罐在储存过程中会由于储罐的"环境漏热"而缓慢蒸发(日静态蒸发率体积分数≤0.3%),导致储罐的压力逐步升高,最终危及储罐安全。为保证储罐安全运行,设计上采用储罐减压调节阀、压力报警手动放散、安全阀起跳三级安全保护措施来进行储罐的超压保护。

lng储罐

   其保护顺序为:当LNG储罐压力上升到减压调节阀设定开启值时,减压调节阀自动打开泄放气态天然气;当减压调节阀失灵,罐内压力继续上升,达到压力报警值时,压力报警,手动放散卸压;当减压调节阀失灵且手动放散未开启时,安全阀起跳卸压,保证LNG储罐的运行安全。对于最大工作压力为0.80MPa的LNG储罐,设计压力为0.84MPa,减压调节阀的设定开启压力为0.76MPa,储罐报警压力为0.78MPa,安全阀开启压力为0.80MPa,安全阀排放压力为0.88MPa。

lng储罐

1.1场站调压工艺流程介绍

附上调压区域局部工艺流程图,工艺流程图中对需要操作的设备编号。

 1.2.2工作准备

(1)穿戴劳保用品,包括防静电服,静电鞋、安全帽等;

(2)检查手机、电脑等易引发静电设备是否已放置在安全区域,检查作业周边的环境是否安全,是否满足作业条件;

(3)进站前双手在静电触摸释放设施上抚触,释放静电;

(4)检查防爆扳手等调压工具是否携带齐全;

(5)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

(6)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

(7)准备所用防爆工具

lng加气站

1.2.LNG储罐供气流程:

1.确认要供气的储罐全部阀门,除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。

2.开启储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门,检查增压气化器前后阀门均呈开启态。

3.开启要供气的气化器前低温截止阀,气化器后常温法兰球阀及调压系统所有

需开启的阀门。

4.  A.供气量<1000-2000Nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求;

5.出液:.

5.1当储罐压力升至高于出站压力0.15MPa以上时,缓慢打开出液阀门,完成开始供气作业。

5.2记录出液储罐编号,开始供气时间。

5.3供气中要注意密切关注储罐的液位、压力变化及出站流量和压力的变化情况。

1.2.LNG储罐的自增压操作规程

1、手动操作时,打开阀门:增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门,使LNG直接进入自增压气化器,经过气化并进入LNG储罐。此时,应密切观察压力,当LNG储罐压力达到所需值时,关闭增压液相阀阀门。

 1.2.5风险分析及对策

1)装卸LNG槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)LNG槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量LNG泄漏。

3)管道内有LNG时,其两端阀门不能同时关闭。

4)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。  

5)任何情况下,严禁水分、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。

6)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。  

7)为保证作业环境的安全性,操作工要穿戴好劳保用品,进站前要消除人体静电,场站作业区域内严禁明火,严禁使用非防爆工具和电子设备。

8)严格执行操作票制度,按照操作票的步骤执行,现场操作人员要求至少2人,一人操作,一人监护,确保操作安全。

9)操作前进行安全教育,落实好现场安全防范措施,一旦发生危险,知道如何逃生,如何控制险情。

1.2.LNG储罐维护保养规程

1.液化天然气站操作技术人员必须熟悉储罐的结构、原理,严格按操作规程进行液化天然气相关作业。

2.液化天然气操作技术人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。

3.液化LNG储罐外筒为外压真空容器,严禁在负压下进行焊接作业。

4.定期检查储罐外筒体,观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时,要及时报告当值班长及站长,由当值班长或站长立即与制造厂联系,查明原因立即处理,在处理过程密切注意结冰结霜的变化情况,如事故有扩大的趋势,应立即进行倒罐或停止充装作业,关闭相关进、出口紧急切断阀门。

5.定期检查储罐的连接管道、阀门等,观察有无结霜现象,发现问题及时报告当值班长,当值班长根据情况安排人员处理。